Навыки покупки | При посещении поставщика, что посмотреть на производстве?

Наблюдение на месте часто связано с нехваткой времени, и покупателям необходимо быть зоркими и делать быстрые оценки и суждения на месте в короткие сроки. В этой статье проводится предварительное обсуждение темы того, что посмотреть на производственной площадке.

Важность наблюдения на месте

Наблюдение на месте является основой для постоянного совершенствования. Найичи Оно из Toyota достиг максимального уровня наблюдения на месте. Даже в заводские праздники он привозит на объект управленческий персонал, дает людям постоять в цехе и полчаса спокойно наблюдать, а затем указывает места для улучшения. Только таким образом мы сможем по-настоящему добиться бесконечных улучшений и достичь цикла PDCA.

Люди в этой компании часто закрывают глаза на многие проблемы, или думают, что эти мелкие проблемы безобидны, или думают, что их невозможно изменить. Есть также много менеджеров, которые склонны закрывать глаза на интуитивную информацию и сосредотачиваться только на результатах. В результате некоторые ключевые моменты могут быть проигнорированы, и реальная ситуация на предприятии может быть не понята по-настоящему.

Как клиенты, мы должны пойти на сайт поставщика, чтобы понять его структуру затрат, эффективность производства и контроль качества.

Деятельность предприятия представляет собой большую систему, все звенья которой тесно связаны между собой и влияют друг на друга. Для предприятий, ориентированных на производство, вы можете узнать подробности по любым деталям на месте происшествия. Любую серьезную проблему можно найти на месте. Даже за ограниченное время, если вы поймете ключевые моменты, вы сможете полностью усвоить ключевую информацию о работе завода. Поговорим о том, как проводить выездное наблюдение.

1. Атмосфера

На месте происшествия впервые интуитивно можно увидеть самое истинное мировоззрение сотрудников. Будет резкий контраст между увлеченными и равнодушными сотрудниками. Потому что они напрямую отражают эмоции рабочих и их удовлетворенность заводом. На фабрике, которую я посетил, в цехах играла веселая музыка. На первый взгляд, рабочие с большим энтузиазмом относились к труду. Работая в такой непринужденной и приятной обстановке, эффективность становится относительно выше, а качество продукции также помогает людям чувствовать себя лучше. Более уверенный.

В мастерской можно внимательно наблюдать, нет ли неравномерности занятости и безделья. Например, когда машина выполняет автоматическую обработку, рабочие долгое время простаивают или рабочие на некоторых станциях долго ждут материалы. Существование этого явления указывает на то, что на заводе отсутствует руководство, коэффициент использования персонала низкий, а простаивающие сотрудники также влияют на рабочую атмосферу других людей. Общая эффективность работы низкая, а затраты обязательно будут выше.

Также следует обратить внимание на то, достаточно ли света в цехе, плавная циркуляция воздуха, нет ли специфического запаха, слишком ли много шума и порядок в цехе, поскольку это напрямую влияет на настроение рабочих. , а затем влияет на эффективность производства и качество продукции.

Трудно представить, что завод с ленивой атмосферой и депрессивными сотрудниками может производить хорошую продукцию.

2. Использование и планировка пространства

перемещение товаров

Многие заводы в Китае жаждут величия и успеха. Они считают, что чем больше производственный цех, тем лучше. В результате коэффициент использования часто оказывается очень низким. Оборудование и схема технологического процесса разбросаны. Помимо бесполезной траты места, материалы также бесполезно перемещаются по фабрике.

Транспортные средства не только занимают пространство, имеют высокие эксплуатационные расходы, но и вызывают ненужное перемещение материалов. Я видел много электрических вилочных погрузчиков, работающих на заводе, но среди них было много ненужного транспорта. Например, после того как одна и та же партия деталей перемещается из зоны А в зону Б для обработки, они перемещаются обратно в зону А для последующей обработки, затем перемещаются в зону С для обработки и, наконец, возвращаются на склад зоны Б.

В принципе, производственные материалы, используемые в день, следует хранить вдоль производственной линии, а не хранить отдельно на нескольких складских площадках. Инструменты и оснастку следует размещать как можно ближе к станку. Планировка завода должна обеспечивать плавный поток продукции и избегать любых перегородок.

3. Стандартизация на месте

Стандарты являются лучшим государственным и унифицированным справочником по внедрению. Без стандартов нет внедрения и нет внимания к улучшению. На производственной площадке должно быть много стандартов, включая стандарты эксплуатации и качества, стандарты 5S и безопасности, стандарты эксплуатации и технического обслуживания, стандарты процессов и доработок, стандарты страховых запасов и так далее.

Наблюдая за конкретным процессом работы разных сотрудников в одном и том же процессе, можно узнать, есть ли различия, в том числе в последовательности действий, интенсивности операций, а также есть ли упущения. Различия указывают на то, что у сотрудников отсутствует стандартизированное обучение работе, что значительно увеличивает вероятность возникновения дефектов продукции. Когда я посетил завод поставщика, я обнаружил, что разные рабочие закручивают четыре винта в разном порядке, и не существует стандартного задания крутящего момента. Некоторые работники запирают его дважды, а некоторые — только один раз. Неудивительно, что винты отваливаются, и клиенты жалуются.

4. Контроль качества

Наблюдение на месте должно быть сосредоточено на том, как мастерская обращается с дефектной продукцией. Хороший завод выявит проблему, а не скроет дефектную продукцию и отходы. Например, используйте красную метку, чтобы выделить ее, чтобы вы могли сразу узнать, увеличивается ли количество отходов или какая-то часть производственного процесса производит бракованную продукцию.

Я видел много бракованной продукции в углу фабрики. По пыли на нем видно, что они накопились за долгое время, но нет никаких признаков, поясняющих причину и проблему неисправности. Кто посмеет сотрудничать с фабрикой с таким хаотичным контролем качества?

На хорошем заводе у каждого компонента есть карточка или документ для отслеживания обращения с указанием источника, обрабатывающего персонала, используемого оборудования и другой информации. Любую проблему, обнаруженную в любом процессе, можно легко отследить до источника, что также удобно улучшить.

5. Визуализация

заводской осмотр

Визуальный менеджмент лежит в основе многих передовых методов управления и представляет собой интуитивное общение уровня управления производственным предприятием. На хорошо управляемом заводе визуальные инструменты есть повсюду. Включая организацию и стандартизацию рабочего места, визуализацию показателей результатов, визуализацию стандартных операций, визуализацию показателей контроля, визуализацию автоматического предотвращения и исправления ошибок, а также механизм сигнализации. При посещении следует искать различные визуальные инструменты.

Доску визуального управления можно разделить на статическую и динамическую доску управления. Статическая доска в основном передает философию долгосрочного управления организацией, а динамическая доска представляет собой управленческую информацию, которую менеджеры должны усвоить в любое время и которая может лучше отражать уровень управления и возможности предприятия.

На многих фабриках и мастерских, которые я видел, вывешено множество рекламных лозунгов, и босс с гордостью демонстрирует корпоративную культуру. Визуализация сделана хорошо, но на этих фабриках редко используются динамические доски, либо информация на динамических досках не обновляется уже несколько месяцев. Это показывает, что доска вообще не имеет никакого практического эффекта.

Например, на крупном автомобилестроительном заводе производственный цех на первый взгляд выглядит практически безупречным. Все полы покрашены красивой краской. Различные визуальные линии и знаки созданы для того, чтобы выглядеть красиво, но отсутствуют только предупреждающие знаки безопасности. . Если поверхность дороги слишком гладкая, трение будет недостаточным, и люди будут скользить и падать, если будут идти по ней. Этого поверхностного усилия достаточно, но существует еще много угроз безопасности.

6. Статус оборудования

На хорошем заводе оборудование чистое и в хорошем состоянии, а информация, связанная с оборудованием, понятна и мгновенно обновляется. В обрабатывающем цехе литейного завода, хотя различные токарные станки не очень совершенны и даже имеют давнюю историю, все они работают в хорошем состоянии. Я видел карточку, прикрепленную на видном месте сбоку от каждой машины, на которой были записаны модель, дата покупки, цена, поставщик, записи о ремонте, техническом обслуживании и т. д. оборудования. Кроме того, ежедневный контрольный список также очень полон. В некоторых контрольных списках четко фиксируются скрытые опасности, обнаруженные оператором, а также подпись и план действий отдела оборудования. Это показывает, что управление и техническое обслуживание оборудования сформировали безопасную систему.

Наблюдение на месте является наиболее прямым способом обнаружения проблем. Большинство проблем проявятся на месте. Предварительную оценку завода можно провести быстро и выявить первопричину, что уменьшит слепоту при выполнении большого количества работ.