Mengapa pengiriman selalu didesak?

Prioritas pertama dalam pembelian adalah memastikan pengiriman!

Kewajiban dasar pemasok adalah menjamin pengiriman!

Pemasok yang memerlukan barang terburu-buru bukanlah pemasok yang baik, dan pembelian yang tidak terburu-buru bukanlah pembelian yang baik! Membeli barang-barang yang hanya mendesak bukanlah pembelian yang baik!

Yang saya bicarakan hari ini adalah pembelian yang baik harus memahami manajemen produksi!

Mungkin banyak orang yang tidak setuju dengan hal tersebut. Mengapa bagian pembelian perlu memahami manajemen produksi? Jika Anda tidak memahami manajemen produksi, penjadwalan produksi, dan perencanaan produksi, tidak mungkin menentukan apakah tanggal pengiriman yang diberikan oleh pemasok akurat dan dapat diandalkan. Siapa pun yang pernah melakukan pengadaan bahan mentah, outsourcing, dll mungkin akan merasakan perasaan yang mendalam.

Saya percaya bahwa setiap orang yang telah melakukan sourcing seharusnya pernah mengalami pengiriman barang yang terburu-buru. Bahkan ada yang mengatakan bahwa membeli tanpa terburu-buru tidak bisa dianggap sebagai pembelian yang lengkap.

Lantas, kenapa pembelian barang harus selalu terburu-buru? Mengapa pemasok tidak dapat secara sadar mengirimkan barang tepat waktu dan dalam jumlah banyak?

Menurut akal sehat, karena pemasok telah mengkonfirmasi pesanannya, maka pemasok harus sadar dan harus mengirimkan barang tepat waktu sesuai dengan tanggal pengiriman pesanan. Apakah ada keraguan tentang hal ini?

Namun, dalam industri manufaktur Tiongkok, banyak hal yang tidak dapat diungkapkan dengan akal sehat.

Betul, masih banyak supplier yang tidak bisa memenuhi tanggal pengiriman yang dijanjikan, dan dia akan mencarikan banyak alasan untuk Anda. Misalnya, jika peralatan rusak, perlindungan lingkungan tidak diperiksa, jumlah pekerja tidak mencukupi, atau kesulitan produksi tidak dapat diantisipasi, dll.

Namun alasan sebenarnya mungkin:

1. Pemasok tidak mempunyai rencana produksi sama sekali, dan tidak tahu bagaimana menjadwalkannya.

2. Rencana produksi sia-sia, dan para pekerja memilih produk yang mudah, terampil, dan hasil tinggi (didorong oleh besaran upah per satuan).

3. Pemasok tidak memahami kapasitas produksinya sendiri, dan permintaan pelanggan lebih tinggi dari kapasitas produksi dan tidak dapat dipenuhi.

4. Keterlambatan karena terlalu lamanya waktu pembelian material supplier.

5. Pesanan baru lebih menguntungkan, atau pelanggan lebih penting, pemasok akan memasukkan pesanan lain di depan Anda.

Kecuali isu keempat pengadaan material dan isu kelima integritas, isu lainnya adalah isu manajemen produksi dan perencanaan produksi.

Jika kita tidak memahami manajemen produksi, kita tidak dapat menemukan masalah pemasok tepat waktu dan menemukan solusinya. Tidak peduli bagaimana kita mengeluh tentang pemasok, kita tidak dapat menyelesaikan masalah yang tidak dapat mereka selesaikan tepat waktu.

Setiap kali kami meminta penawaran dari pemasok, selain harga, kami juga harus mengkonfirmasi tanggal pengiriman dengan pemasok tersebut. Banyak pelanggan menyukai pemasok yang dapat melaporkan tanggal pengiriman dalam satu gigitan dan ini sering kali menjadi masalah. Karena tenaga penjualan dari supplier, bahkan atasannya, seringkali tidak memahami rencana produksi dan ketersediaan bahan, maka yang mereka laporkan kepada Anda hanyalah perkiraan dan perkiraan tanggal. Staf penjualan mengambil transaksi pesanan sebagai tanggung jawabnya, apapun yang terjadi, pesanan akan diikuti dengan pesanan, dan berusaha memenuhi kebutuhan pelanggan untuk waktu pengiriman, dan kemudian memikirkan solusi jika ada masalah di kemudian hari.

Banyak pelanggan lebih memilih pemasok yang dapat segera menginformasikan tanggal pengiriman. Mereka biasanya mempercayai janji pemasok dan mengambil tanggal pengiriman yang diberikan pemasok tanpa ragu-ragu. Kami biasanya mengharuskan waktu pengiriman tetap dan singkat, namun kami tidak menganalisis kapasitas produksi pemasok, tidak melakukan inspeksi di tempat terhadap proses produksi pemasok, dan tidak memberikan waktu tunggu yang cukup untuk pengadaan, yang mengakibatkan keterlambatan pengiriman. oleh pemasok. periode.

Beberapa tahun yang lalu, ketika bekerja dengan pemasok Jepang, pemasoknya adalah perusahaan multinasional terkenal, tetapi tanggal pengirimannya memusingkan. Masalahnya bukan pada keterlambatan pengiriman, tapi pengiriman yang tidak teratur.

Untuk setiap pembelian, pemasok harus meluangkan waktu satu hingga dua hari untuk mengonfirmasi tanggal pengiriman. Mereka harus mengkonfirmasi waktu pembelian material dengan departemen pembelian perusahaan, dan rencana serta jadwalnya dengan departemen produksi. Itu tergantung pada berapa banyak pesanan produksi yang direncanakan saat ini dan kapan dijadwalkan. Tanggal pengiriman yang dihitung dengan cara ini dapat diandalkan. Setelah pemasok menentukan tanggal pengiriman dan memberi tahu kami bulan dan tanggal pengirimannya, pemasok tidak akan pernah menunda satu hari pun, dan ini cukup akurat.

Saya selalu mengeluh bahwa pemasok Jepang tidak dapat memberikan tanggal pengiriman yang tetap dan meminta mereka untuk memberikan tanggal pengiriman yang tetap sesuai dengan kebutuhan kami, tetapi pihak lain menjawab tidak dapat melakukannya.

Pasalnya, metode penjadwalan produksi perusahaan Jepang tersebut berbeda dengan pemasok China. Mereka menjadwalkan ke depan. Berdasarkan status pesanan saat ini, mereka dapat menghitung tanggal penyelesaian pesanan baru. Ini sangat akurat. .

Dan pemasok China biasanya menggunakan Backward Scheduling untuk memperkirakan kapan memulai produksi sesuai dengan waktu pengiriman yang dibutuhkan pelanggan. Saat ini, sebagian besar industri manufaktur di Tiongkok melakukan penjadwalan mundur. Penjadwalan mundur tidaklah buruk. Akurat atau tidaknya tanggal pengiriman bergantung pada penjadwalan produksi perusahaan serta kemampuan dan integritas perencanaan.

Kita tidak hanya perlu mengetahui rencana produksi pemasok, kita juga perlu mengunjungi lokasi pemasok untuk mengamati bagaimana proses produksi di tempat dan di mana terdapat masalah, serta membantu pemasok menyampaikan saran dan metode perbaikan.

Faktanya, waktu produksi setiap produk dalam setiap proses termasuk

1. Waktu antrian (waktu menunggu dalam antrean sebelum mulai melakukan penyetelan mesin)

2. Waktu penyesuaian (waktu penggantian cetakan atau waktu yang diperlukan untuk penyesuaian parameter peralatan atau prosedur produksi produk)

3. Waktu berjalan (waktu sebenarnya yang diperlukan agar batch produk tertentu diproses dalam proses ini)

4. Waiting time (waktu antara menunggu setelah proses selesai hingga dipindahkan ke proses selanjutnya)

5. Transport time (waktu transportasi untuk berpindah ke proses selanjutnya)

Di antara waktu-waktu tersebut, hanya item ketiga yang merupakan waktu produksi sebenarnya, dan item lainnya adalah waktu tunggu.

Untuk meningkatkan keakuratan tanggal pengiriman pemasok dan membantu pemasok mempersingkat waktu produksi, dari perspektif produksi ramping, semua pemborosan dan meminimalkan waktu item lainnya perlu dihilangkan. Tapi bagaimana hal itu bisa dilakukan? Hal ini memerlukan penggunaan alat TOC (teori kendala, juga dikenal sebagai teori kemacetan). Misalnya, jika kita menemukan sebagian besar produk setengah jadi terakumulasi sebelum proses tertentu di tempat, kemungkinan besar proses ini adalah hambatannya.

Ada dua macam kemacetan. Salah satunya disebabkan oleh kinerja fisik yang tidak mencukupi, yang disebut hambatan fisik.

Baik itu kapasitas yang lebih besar dari kapasitas penjualan (hambatan pasar), atau kapasitas yang tidak mencukupi karena banyaknya pesanan yang tidak dapat diselesaikan tepat waktu, itu adalah hambatan fisik.

Alasan lainnya adalah kebijakan dan metode manajemen perusahaan menghalangi perusahaan mencapai tujuan akhirnya, yang disebut dengan policy bottleneck.

Seperti disebutkan di atas, didorong oleh upah borongan, pekerja memberikan prioritas pada produksi pesanan yang sesuai dengan hasil yang tinggi namun tidak dikirimkan secara mendesak. Ini adalah hambatan kebijakan yang umum terjadi.

Menurut fokus lima langkah pendiri TOC Dr. Goldratt:

1. Identifikasi hambatan sistem.

2. Memutuskan bagaimana memanfaatkan potensi hambatan tersebut.

3. Segala sesuatu yang lain mengakomodasi keputusan di atas.

4. Hilangkan hambatannya.

5. Jika langkah 4 memecahkan hambatan awal, kembali ke langkah pertama, dan jangan biarkan kelembaman menyebabkan kendala sistem.

Melalui metode ini, untuk membantu pemasok secara efektif memecahkan masalah kemacetan dalam manajemen produksi, metode ini akan sangat membantu para profesional pembelian untuk mengontrol dan melacak tanggal pengiriman produk pemasok.