خرید مهارت | هنگام بازدید از تامین کننده، چه چیزی را در سایت تولید ببینید؟

مشاهده در محل اغلب به دلیل محدودیت زمانی است و خریداران باید تیزبین باشند و در زمان کوتاهی در محل ارزیابی و قضاوت کنند. این مقاله یک بحث مقدماتی در مورد این موضوع که چه چیزی در سایت تولید باید دید انجام می دهد.

اهمیت مشاهده در محل

مشاهده در محل مبنایی برای بهبود مستمر است. Naiichi Ohno تویوتا به بهترین رصد در محل دست یافته است. حتی در تعطیلات کارخانه، او پرسنل مدیریتی را به محل می آورد، به مردم اجازه می دهد تا نیم ساعت در کارگاه بایستند و بی سر و صدا مشاهده کنند و سپس به مناطقی برای بهبود اشاره کنند. فقط از این طریق می توانیم واقعاً به بهبود بی پایان دست یابیم و به چرخه PDCA دست یابیم.

افراد حاضر در این شرکت اغلب چشم خود را بر روی بسیاری از مشکلات می بندند یا فکر می کنند این مشکلات کوچک بی ضرر هستند یا فکر می کنند که نمی توان آنها را تغییر داد. همچنین بسیاری از مدیران هستند که تمایل دارند چشم خود را بر روی اطلاعات شهودی ببندند و فقط بر روی خروجی تمرکز کنند. در نتیجه، برخی از سرنخ‌های کلیدی ممکن است نادیده گرفته شوند و وضعیت واقعی شرکت ممکن است به درستی درک نشود.

به عنوان مشتری، ما باید به سایت تامین کننده برویم تا ساختار هزینه، کارایی تولید و کنترل کیفیت آن را درک کنیم.

عملیات سازمانی یک سیستم بزرگ است، همه پیوندها به هم مرتبط هستند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند. برای شرکت های تولید محور، می توانید جزئیات را از طریق هر جزئیاتی در صحنه بدانید. هر مشکل اساسی را می توان در محل پیدا کرد. حتی در زمان محدود، تا زمانی که نکات کلیدی را درک کنید، می توانید اطلاعات کلیدی در مورد عملکرد کارخانه را به طور کامل درک کنید. بیایید در مورد نحوه انجام مشاهده در محل صحبت کنیم.

1. جو

در صحنه، ابتدا می توانید به طور شهودی واقعی ترین دیدگاه ذهنی کارمندان را ببینید. تضاد شدیدی بین کارمندان پرشور و کارمندان بی تفاوت وجود خواهد داشت. زیرا اینها مستقیماً منعکس کننده احساسات کارگران و رضایت آنها از کارخانه است. در کارخانه ای که من بازدید کردم، کارگاه ها موسیقی شاد پخش می کردند. در یک نگاه، کارگران بسیار مشتاق کار بودند. کار در چنین محیطی آرام و دلپذیر، بازدهی نسبتاً بالاتری دارد و کیفیت محصولات نیز احساس بهتری در افراد ایجاد می کند. مطمئن تر.

در کارگاه می توانید توجه کنید که آیا ناهمواری مشغله و بیکاری وجود دارد یا خیر. به عنوان مثال، هنگامی که ماشین به طور خودکار در حال پردازش است، کارگران برای مدت طولانی بیکار هستند، یا کارگران در برخی از ایستگاه ها برای مدت طولانی منتظر مواد هستند. وجود این پدیده نشان می دهد که کارخانه فاقد مدیریت است، میزان بهره برداری از پرسنل پایین است و کارکنان بیکار نیز بر فضای کاری سایر افراد تأثیر می گذارد. راندمان کلی کار کم است و هزینه آن بیشتر خواهد بود.

همچنین باید توجه داشته باشید که آیا نور کارگاه کافی است، گردش هوا روان است، آیا بوی عجیبی دارد، آیا سر و صدای زیاد است و آیا کارگاه مرتب است، زیرا این موارد مستقیماً بر روحیه کارگران تأثیر می گذارد. ، و سپس بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

تصور اینکه کارخانه ای با فضای تنبل در محل و کارمندان افسرده بتواند محصولات خوبی تولید کند سخت است.

2. استفاده از فضا و چیدمان

جنبش کالا

بسیاری از کارخانه ها در چین مشتاق عظمت و موفقیت هستند. آنها فکر می کنند هر چه کارگاه تولید بزرگتر باشد، بهتر است. در نتیجه، نرخ استفاده اغلب بسیار پایین است. چیدمان تجهیزات و فرآیند پراکنده است. علاوه بر اتلاف فضا، مواد نیز به صورت بی مورد در کارخانه جابجا می شوند.

ابزارهای حمل و نقل نه تنها فضا را اشغال می کنند، هزینه های عملیاتی بالایی دارند، بلکه باعث جابجایی غیر ضروری مواد نیز می شوند. من تعداد زیادی لیفتراک برقی را دیدم که در یک کارخانه مشغول رفت و آمد بودند، اما حمل و نقل غیر ضروری زیادی در بین آنها وجود داشت. به عنوان مثال، پس از اینکه همان دسته از قطعات برای پردازش از منطقه A به منطقه B منتقل شدند، برای پردازش بعدی به منطقه A منتقل می شوند، سپس برای پردازش به منطقه C منتقل می شوند و در نهایت به انبار منطقه B منتقل می شوند.

اصولاً مواد تولیدی مورد استفاده در روز باید به جای نگهداری جداگانه در چندین محل نگهداری، در طول خط تولید نگهداری شوند. ابزار و ابزار باید تا حد امکان نزدیک به دستگاه قرار گیرند. چیدمان کارخانه باید جریان روان محصولات را تضمین کند و سعی کند از پارتیشن بندی جلوگیری کند.

3. استانداردسازی در محل

استانداردها بهترین مرجع اجرای حالت و یکپارچه هستند. بدون استاندارد، اجرا وجود ندارد و تمرکز بر بهبود وجود ندارد. در محل تولید باید استانداردهای زیادی وجود داشته باشد، از جمله استانداردهای عملکرد و کیفیت، استانداردهای 5S و ایمنی، استانداردهای بهره برداری و نگهداری، استانداردهای فرآیند و دوباره کاری، استانداردهای ذخیره ایمنی و غیره.

با مشاهده روند عملکرد خاص کارکنان مختلف در یک فرآیند، می توانید متوجه شوید که آیا تفاوت هایی از جمله توالی اقدامات، شدت عملیات و حذف وجود دارد یا خیر. تفاوت ها نشان می دهد که کارکنان فاقد آموزش استاندارد عملیاتی هستند که احتمال نقص محصول را تا حد زیادی افزایش می دهد. وقتی از کارخانه یک تامین کننده بازدید کردم، متوجه شدم که کارگران مختلف چهار پیچ را به ترتیب متفاوتی قفل می کنند و هیچ مرجع گشتاور استانداردی وجود ندارد. برخی از کارگران آن را دو بار قفل می کنند و برخی فقط یک بار آن را قفل می کنند. جای تعجب نیست که پیچ ها می افتند و مشتریان شکایت می کنند.

4 کنترل کیفیت

مشاهده در محل باید بر نحوه برخورد کارگاه با محصولات معیوب متمرکز شود. یک کارخانه خوب به جای پوشاندن محصولات معیوب و ضایعات، مشکل را آشکار می کند. به عنوان مثال، از یک برچسب قرمز برای برجسته کردن آن استفاده کنید تا بلافاصله متوجه شوید که آیا ضایعات در حال افزایش است یا اینکه آیا بخشی از فرآیند تولید محصولات معیوب تولید می کند.

در گوشه ای از کارخانه محصولات معیوب زیادی دیدم. از گرد و غبار روی آن می توان دریافت که مدت هاست انباشته شده اند اما هیچ نشانه ای برای توضیح علت و مشکل عیب دیده نمی شود. چه کسی جرات دارد با کارخانه ای با چنین مدیریت کیفیت آشفته همکاری کند؟

در یک کارخانه خوب، هر جزء دارای کارت یا سندی برای پیگیری گردش است که منبع، پرسنل پردازش، تجهیزات مورد استفاده و سایر اطلاعات را نشان می دهد. هر مشکلی که در هر فرآیندی یافت می شود را می توان به راحتی در منبع ردیابی کرد، که بهبود نیز راحت است.

5. تجسم

بازرسی کارخانه

مدیریت بصری اساس بسیاری از روش های مدیریت پیشرفته است و یک ارتباط شهودی از سطح مدیریت یک شرکت تولیدی است. در کارخانه ای که به خوبی مدیریت می شود، ابزارهای بصری همه جا هستند. از جمله سازماندهی و استانداردسازی محل کار، تجسم نشانگرهای نتیجه، تجسم عملیات استاندارد، تجسم نشانگرهای کنترل، تجسم پیشگیری و تصحیح خودکار خطا و مکانیسم هشدار. هنگام بازدید، باید به دنبال ابزارهای بصری مختلف باشید.

تخته سیاه مدیریت بصری را می توان به تخته سیاه مدیریتی استاتیک و پویا تقسیم کرد. تخته سیاه استاتیک عمدتاً فلسفه مدیریت بلندمدت سازمان را منتقل می کند و تخته سیاه پویا اطلاعات مدیریتی است که مدیران باید در هر زمان درک کنند و می تواند سطح مدیریت و توانایی یک کارخانه را بهتر منعکس کند.

در بسیاری از کارخانه‌ها و کارگاه‌هایی که من دیده‌ام، شعارهای تبلیغاتی زیادی آویزان شده است و رئیس افتخار می‌کند که فرهنگ شرکتی را به رخ می‌کشد. تجسم به خوبی انجام می شود، اما این کارخانه ها به ندرت از تخته سیاه پویا استفاده می کنند یا اطلاعات داده های تخته سیاه پویا برای چندین ماه به روز نشده است. این نشان می دهد که تخته سیاه اصلا اثر عملی ندارد.

به عنوان مثال، در یک کارخانه بزرگ موتورسازی، کارگاه تولید در یک نگاه تقریباً بی لک است. تمام طبقات با رنگ زیبا رنگ آمیزی شده است. خطوط و علائم بصری مختلف همگی برای زیبایی ساخته شده اند، اما فقط علائم هشدار دهنده ایمنی وجود ندارد. . اگر سطح جاده بیش از حد صاف باشد، اصطکاک کافی وجود ندارد و افراد در صورت راه رفتن روی آن می لغزند و سقوط می کنند. این تلاش سطحی کافی است، اما هنوز خطرات امنیتی زیادی وجود دارد.

6. وضعیت تجهیزات

در یک کارخانه خوب، تجهیزات تمیز و به خوبی نگهداری می شوند و اطلاعات مربوط به تجهیزات بلافاصله واضح و به روز می شوند. در کارگاه فرآوری یک ریخته گری با وجود اینکه ماشین های مختلف تراش چندان پیشرفته نیستند و حتی سابقه طولانی دارند اما همگی در شرایط خوبی کار می کنند. در کنار هر دستگاه کارتی را دیدم که به صورت واضح نصب شده بود که مدل، تاریخ خرید، قیمت، تامین کننده، سوابق تعمیر، سوابق تعمیر و نگهداری و غیره تجهیزات را ثبت می کرد. علاوه بر این، چک لیست روزانه نیز بسیار کامل است. برخی از چک لیست ها به وضوح خطرات پنهان کشف شده توسط اپراتور و همچنین امضا و برنامه مدیریت بخش تجهیزات را ثبت می کنند. این نشان می دهد که مدیریت و نگهداری تجهیزات یک سیستم خوش خیم را تشکیل داده است.

مشاهده در محل مستقیم ترین راه برای کشف مشکلات است. بیشتر مشکلات در محل ظاهر می شود. ارزیابی اولیه کارخانه را می توان به سرعت انجام داد و علت اصلی را می توان برای کاهش کوری بسیاری از کارها ردیابی کرد.